4月份
，欢迎光临888集团特钢铁前系统锚定出产指标
，秉持“稳烧结、助炼铁”的主题工作思路
，两全推动出产、质量与能耗治理
，烧结矿出产态势持续向好
，产量、质量、能耗指标均实现突破性提升
，为高炉不变顺行奠定了坚实基础。

产量方面
，通过优化出产组织、强化设备保险
，实现烧结矿产量平衡不变
，有效满足了高炉出产的原料需要。质量指标上
，烧结矿碱度合格率、亚铁合格率较一季度大幅提升
，制品矿的化学成分不变性显著加强
，为高炉炉况不变提供了靠得住支持。能耗管控成就尤为亮眼
，4月份烧结矿燃耗较2025年同期降落3.63%
，吨矿电耗降落3.89%
，稳产与降耗的良性循环格局初步形成。

为达成稳产增效指标
，烧结车间聚焦工艺优化、设备保险、质量管控与能耗管控
，打出一套卓有成效的组合拳。

在工艺优化上
，全面奉行厚料层烧结技术
，通过优化布料操作方式
，有效提升料层透气性
，通过精密化把控点火温度、碱度颠簸领域、烧结终点等关键指标
，实时调整与动态优化
，有效提高制品率
；严管燃料粒度
，保险燃料充分点火
，提升烧结矿强度
；不变烧结工况
，尺度化管控混合料水分、点火负压、机速等主题参数
，实现水碳配比精准可控
，大幅加强烧结矿质量不变性
，为高炉不变顺行筑牢原料根基。

设备治理层面
，落实全员设备治理机造
，充分阐扬“操检合一”优势
，成立关键设备专项点检台账
，尝试白班巡检与夜间联查相结合的全时段管控模式
，为陆续不变出产保驾护航。

能耗管控领域
，优化点火炉空燃比
，实现燃料高效点火
；回收环冷机高温烟气用于预热助燃空气
，提高热能利用率
；动态调配主抽风机赫兹
，凭据出产负荷实时调整风机运行参数
，有效降低电耗。一系列节能措施的落地
，不仅实现了能耗指标的显著降落
，更推动出产效能与经济效益同步提升。

   文 丰

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